Filtarski element od sinterovačke mreže od nehrđajućeg čelika naziva se sintetizirani element od nehrđajućeg čelika. Filtarski element izrađen je od standardnih pet slojeva mreže za sinterovanje superpozicijom i vakuumskim sinterovanjem. Filtarski element od sita za sinterovanje od nehrđajućeg čelika izrađen je od sinterovane mreže od nehrđajućeg čelika, koja je podijeljena u pet dijelova: zaštitni sloj, sloj filtra, disperzijski sloj, okvirni sloj i sloj okvira. Materijal za filtriranje ima ujednačenu i stabilnu preciznost filtriranja, visoku čvrstoću i krutost, a idealan je materijal za filtriranje u prilikama s visokim zahtjevima za čvrstoću na pritisak i jednoliku preciznost filtriranja.
Glavna razlika između filtriranog mrežnog elementa od sinteriranog čelika i ostalih filtarskih elemenata je upotreba velikog broja visoko preciznih procesa zavarivanja. Sinterovani filter element od nehrđajućeg čelika izrađen je od sinterovanog filtarskog uloška nakon rezanja i visoko preciznog zavarivanja. Najvažnija stavka uloška za sinterovanje filtera je upotreba velikog broja visoko preciznih tehnologija zavarivanja. Uložak za sinterovanje filtra zavaren je zavarivanjem nakon valjanja. Treba osigurati zaobljenost spoja za zavarivanje. Šav za zavarivanje treba ispraviti nakon zavarivanja kako bi cjelina izgledala ljepše.
Izbor sirovina, precizna kontrola i postupak zavarivanja tri su vrlo važna čimbenika za filtrirajući element od sinterovane mreže od nehrđajućeg čelika. Proizvodi na tržištu su pomiješani s ribljim očima, inferiornim materijalima, malom punjenjem i velikom preciznošću filtriranja, te grubom tehnologijom obrade, zbog čega neki proizvodi nude vrlo niske cijene. Kupci moraju polirati oči kako bi izbjegli gubitak veći od dobitka i uzrokujući gubitak proizvodnih nesreća.
Glavna razlika između filtrirajućeg elementa za sinterovanje od nehrđajućeg čelika i ostalih filtarskih elemenata je upotreba velikog broja visoko preciznih procesa zavarivanja. Metalna mreža od sinterovanog čelika zavarena je nakon valjanja. Osigurava se zaobljenost zavarivanja i zavarivanje se izravnava nakon zavarivanja, kako bi cjelina izgledala lijepo i pripremila se za sljedeće ukupno zavarivanje.
Zatim se mreža za sinterovanje zavaruje na krajnjim poklopcima na oba kraja žicom za zavarivanje od nehrđajućeg čelika. Tijekom postupka zavarivanja, mreža za sinterovanje ne može se izgorjeti kako bi se spriječilo lokalno izgaranje i kvar, što rezultira time da element filtra ne igra ulogu filtriranja. Zbog toga se tijekom postupka zavarivanja mora provoditi zaštita od plinova argon za okoliš zavarivanja. Svi gore navedeni postupci zavarivanja moraju imati alate za zavarivanje i posebnu opremu za zavarivanje, a zahtjevi tehnologije zavarivanja radnika također su relativno strogi. U slučaju curenja zraka u opsegu tlaka nakon ispitivanja mjehurića za zavarivanje, svi elementi filtra će se otpisati.
Vrijeme objavljivanja: dec-02-2020
